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  • Innovationspreis Architektur+Technik & DLG-Preis
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  • Bgm.-Horner-Straße 2, 94339 Leiblfing

Kunststoff-Tiefziehteile

Gemeinsam mit Ihnen führen wir Ihre Idee, Ihre Aufgabenstellung zum Erfolg. Unsere Kernkompetenz liegt in der Realisierung neuer Ideen und deren Weiterführung in die Entwicklung neuer Produkte – auch im Kundenauftrag. Kleinserien sind bei uns günstig herstellbar! Inklusive Werkzeugbau und kompletter Montage fertiger Baugruppen. Bei der Farbwahl steht ihnen eine ganze Palette zur Verfügung.

Für verschiedene Anwendungen & Bereiche

- Techn. Funktionsteile für Bau- und Landwirtschaft
- Spez. Transportbehälter und -trays
- Teile für Wärmetauscher und Lüftungselemente
- Verkaufsbehälter
- Behälter und Verpackungsteile
- Abdeckhauben

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Tiefziehteile

Entwicklung und Fertigung Ihrer Kunststoff-Tiefziehteile

Tiefziehen

Vakuumtiefziehen ist eine schnelle, einfache und wirtschaftliche Möglichkeit Kunststoffe in Form zu bringen. Ihre Aufgabenstellung, Ihre Idee setzen wir gemeinsam um in ein anwendbares Bauteil. Hierzu bieten wir einen unverbindlichen Erstbesuch in Ihrem Haus und daraus folgend einen Produktvorschlag.

Stanzen/Sägen

Die Stanztechnik entwickelte sich aus der Notwendigkeit die tiefgezogenen Kunststoffteile zu vereinzeln. Mittlerweile stanzen wir nicht nur Kunststoffe, sondern auch bevorzugt Kunststoffschäume, Elastomere, Dichtungen etc. aber auch Furniere und Dekomaterialien. Besonders strukturierte Teile trennen wir mit Horizontal-Bandsägen.

Konfektionieren

Die Montage von Einzelteilen zu gesamten Baugruppen und die Auslieferung mit eigenen Fahrzeugen runden unser Angebot ab. Bevorzugt stellen wir Prototypen, Musterstücke und Kleinserien her. Bei entsprechender Abmessung sind aber auch Losgrößen von 100 000 Stück und mehr kein Problem.

3 Arbeitsschritte zum fertigen Produkt

Tiefziehen

Vakuumtiefziehen, Thermoforming, Vakuumformung, ist eine schnelle, einfache und wirtschaftliche Möglichkeit thermoplastische Kunststoffe in Form zu bringen. Von der Rolle, oder auf Format zugeschnittene Kunststofffolien oder -platten von 0,5 mm bis ca. 5 mm Dicke werden in der Tiefziehmaschine bis zum Erweichungsbereich erwärmt und dann im plastischen Zustand mittels Vakuum über ein formgebendes Werkzeug gezogen. Der Unterdruck bildet die Werkzeugform genau am Kunststoff ab. Dieser wird dann durch eine Werkzeugkühlung oder separate Kühlluft wieder bis zur Formstabilität abgekühlt und anschließend aus dem Werkzeug entnommen. Nach dem Abtrennen des Spannrandes ist das neu geformte Kunststoffteil fertig.

Man unterscheidet Positiv- und Negativformung, je nachdem ob das formgebende Werkzeug über dem Spannrand der Kunststoffplatte liegt oder ob die erwärmte Kunststoffplatte nach unten in eine negative Formkavität gezogen wird.Dadurch kann man die Belastbarkeit an das Kunststoffteil beeinflussen — aber hier sollte eigentlich unsere professionelle Beratung einsetzen.

Das Verfahren und sein Einfluss auf wirtschaftliche Stückzahlkosten:
– Geringe Werkzeugkosten speziell bei kleiner Stückzahl
– Erstellen von preiswerten, großen Werkstücken aus diversen Kunststoffen
– Alle Produktionsabfälle können recycelt werden
– Einsatz verschiedenster Halbzeuge ist möglich – genarbt, beflockt. textilkaschiert
– Mehrschichtige Platten ermöglichen die Nutzung unterschiedlicher Eigenschaften auf jeder Seite
– Verarbeitung neuer Compositesmaterialien möglich

Stanzen / Sägen

Nach dem Abkühlvorgang werden die Teile vom Tiefziehwerkzeug entnommen und durch ein geeignetes Stanzwerkzeuge zugeschnitten – bei kleineren Teilen mehrere gemeinsam in einem Stanzvorgang. Das ist auch das Geheimnis des preiswerteren Zuschnitts der thermogeformten Teile gegenüber einem Fräserschnitt. Bei Mehrfachwerkzeugen ist dieser Vorteil noch größer, da mit einem Stanzvorgang gleich mehrere Teile gleichzeitig ausgestanzt werden.

Mit der gleichen Stanzeinrichtung verarbeiten wir aber auch andere Materialien wie Folien, Gummi, Elastomere, Textilien, Nonwovens und dünne Furnierhölzer. Die entstehenden Stanzabfälle werden ressourcenschonend vom Materiallieferanten wieder weiterverarbeitet, so dass eine nachhaltige Materialwirtschaft gegeben ist.

Durch sägen werden die ausgeformten Teile getrennt, wenn hierzu ein horizontaler oder vertikaler Schnitt notwendig ist. Hierzu steht uns eine Horizontalbandsäge zur Verfügung sowie eine Feinkreissäge mit entsprechenden Schnittwerkzeugen.

Konfektionieren

Vom einfachen Werkzeug aus Holz für Prototypen bis zur perfekten Ausführung für ein temperiertes Werkzeug aus Alu, abhängig von Ihrer gewünschten Teilestückzahl wird das entsprechende Serienwerkzeug gefertigt.

Nach Ihren Vorgaben – das kann ein persönliches Gespräch, eine Skizze, eine Zeichnung oder ein CAD-Datensatz sein – erstellen wir ein Werkzeug für den Prototyp. Das kann nach Ihren Vorstellungen noch angepasst oder abgeändert werden. Erst wenn die endgültige Ausführung festliegt wird daraus ein Einfach- oder Mehrfach – Serienwerkzeug für Positiv- oder Negativformung in Holz, Alu oder Kunstharz

Formgebende Werkzeuge für Vakuumtiefziehteile zeichnen sich besonders aus durch:
– geringe Werkzeugkosten
– kurze Vorlaufzeiten zur Werkzeugherstellung
– logischer Aufbau vom Einfach- zum Mehrfachwerkzeug

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Von der Idee zum fertigen Teil
Wir entwickeln und fertigen Ihre Kunststoff-Tiefziehteile

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Wir überzeugen durch

Unsere effiziente Entwicklung und Konstruktion von Vakuumtiefziehteilen einschließlich Serienfertigung. Unsere Stärke liegt in der Prototypenentwicklung und Fertigung von Musterteilen im eigenen Betrieb bis hin zur Produktion in der Serie. Ihre Aufgabenstellung versuchen wir mit unserem Können und unserer Technik zu einer zielführenden Lösung zu bringen. Wir praktizieren stets eine professionelle und offene Partnerschaft, in jeder Phase der Entwicklung, Konstruktion, Prototypen- und Serienfertigung.

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Broschüre Kunststoff-Tiefziehteile (2 Seiten)

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